Contact

Zoals met elk systematisch proces is het ook tijdbesparend bij een serieproductie van aluminium. Dit ten opzichte van wanneer onze machines voor een kleine oplage, telkens opnieuw ingesteld moeten worden.

Door een serieproductie van aluminium bespaar je, aanloop kosten, materiaal kosten en manuren dankzij repeterende handelingen.

Hoewel een lasrobot voor een diversiteit van lastechnieken kunnen worden ingezet, hebben we bij SAG Netherlands de volgende technieken toegepast:

MIG-lassen (Metal Inert Gas-lassen)

MIG-lassen is een veelgebruikte lastechniek waarbij een continue draad als elektrode fungeert en smelt om een sterke lasverbinding te creëren. Dit proces maakt gebruik van een beschermgas (zoals argon) om oxidatie te voorkomen en wordt veel toegepast bij aluminium en staal.

Stiftlassen

Bij stiftlassen worden metalen bouten of pennen door middel van een elektrische boog aan een metalen oppervlak gehecht. Dit zorgt voor een snelle en sterke verbinding, ideaal voor toepassingen waarbij bevestigingspunten nodig zijn zonder doorboring.

Waar nodig kunnen we dit uitbreiden met andere technieken als:

TIG-lassen (Tungsten Inert Gas-lassen)

Een precisietechniek waarbij een niet-afsmeltende wolfraamelektrode wordt gebruikt. TIG-lassen levert zeer hoogwaardige, sterke en schone lassen op en wordt vaak gebruikt voor dunne materialen en toepassingen waarbij uiterste nauwkeurigheid vereist is.

Weerstandlassen

Hierbij worden twee metalen delen tegen elkaar gedrukt en door elektrische stroom met elkaar versmolten. Dit proces is snel en efficiënt, met name voor dunne plaatmaterialen, en wordt veel toegepast in de automobiel- en plaatwerkindustrie.

Laserlassen

Een geavanceerde lastechniek waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om materialen te smelten en aan elkaar te verbinden. Laserlassen zorgt voor uiterst nauwkeurige, dunne en sterke lassen, ideaal voor toepassingen met hoge eisen aan esthetiek en minimale vervorming.

Plasmalassen

Vergelijkbaar met TIG-lassen, maar met een nauwere en krachtigere vlamboog. Dit maakt het mogelijk om diepere en sterkere lassen te maken, ideaal voor dikwandige materialen en toepassingen met hoge precisie.