Veelgestelde vragen

Zoals met elk systematisch proces is het ook tijdbesparend bij een serieproductie van aluminium. Dit ten opzichte van wanneer onze machines voor een kleine oplage, telkens opnieuw ingesteld moeten worden.

Door een serieproductie van aluminium bespaar je, aanloop kosten, materiaal kosten en manuren dankzij repeterende handelingen.

Hoewel een lasrobot voor een diversiteit van lastechnieken kunnen worden ingezet, hebben we bij SAG Netherlands de volgende technieken toegepast:

MIG-lassen (Metal Inert Gas-lassen)

MIG-lassen is een veelgebruikte lastechniek waarbij een continue draad als elektrode fungeert en smelt om een sterke lasverbinding te creëren. Dit proces maakt gebruik van een beschermgas (zoals argon) om oxidatie te voorkomen en wordt veel toegepast bij aluminium en staal.

Stiftlassen

Bij stiftlassen worden metalen bouten of pennen door middel van een elektrische boog aan een metalen oppervlak gehecht. Dit zorgt voor een snelle en sterke verbinding, ideaal voor toepassingen waarbij bevestigingspunten nodig zijn zonder doorboring.

Waar nodig kunnen we dit uitbreiden met andere technieken als:

TIG-lassen (Tungsten Inert Gas-lassen)

Een precisietechniek waarbij een niet-afsmeltende wolfraamelektrode wordt gebruikt. TIG-lassen levert zeer hoogwaardige, sterke en schone lassen op en wordt vaak gebruikt voor dunne materialen en toepassingen waarbij uiterste nauwkeurigheid vereist is.

Weerstandlassen

Hierbij worden twee metalen delen tegen elkaar gedrukt en door elektrische stroom met elkaar versmolten. Dit proces is snel en efficiënt, met name voor dunne plaatmaterialen, en wordt veel toegepast in de automobiel- en plaatwerkindustrie.

Laserlassen

Een geavanceerde lastechniek waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om materialen te smelten en aan elkaar te verbinden. Laserlassen zorgt voor uiterst nauwkeurige, dunne en sterke lassen, ideaal voor toepassingen met hoge eisen aan esthetiek en minimale vervorming.

Plasmalassen

Vergelijkbaar met TIG-lassen, maar met een nauwere en krachtigere vlamboog. Dit maakt het mogelijk om diepere en sterkere lassen te maken, ideaal voor dikwandige materialen en toepassingen met hoge precisie.

Een lasrobot last met vooraf ingegeven gegevens de platen, dit kan de robot na het instellen volledig zelfstandig afronden. Voornamelijk bij grote oplage wordt bij ons de robot in gebruik genomen. De voordelen van een lasrobot komen voornamelijk neer op: consistentie in kwaliteit, kosten drukken, gevaar op de werkplek in mindering brengen, tijdsbesparing en al het tilwerk verminderen.

1. Laserbron: Een laser produceert een geconcentreerde lichtstraal. Deze straal is zeer intens en kan worden gefocusseerd tot een zeer kleine diameter.

2. Focusseren: De laserstraal wordt gefocusseerd door een lens of een spiegelsysteem tot een klein puntje, waardoor de energie op een klein gebied wordt geconcentreerd.

3. Snijden: Wanneer de gefocusseerde laserstraal het materiaal raakt, wordt het materiaal verhit en smelt of verdampt het. Dit creëert een snede in het materiaal.

4. Beweging: De laserstraal wordt over het materiaal bewogen volgens een vooraf bepaald patroon, vaak bestuurd door een computer, om de gewenste vorm uit te snijden.

5. Hulpgassen: Soms worden hulpgassen zoals zuurstof, stikstof of argon gebruikt om het snijproces te verbeteren en oxidatie te voorkomen

Aluminium is een geschikt materiaal om met een lasersnijder te snijden. Dit is mogelijk op een hoog tempo, zonder dat de kwaliteit van het materiaal achteruit gaat.

Het laserapparaat zorgt voor een verandering in het oppervlak van het materiaal, het brand als het ware met hoge precisie overbodig materiaal weg. Op deze manier kan een tekst, een logo of soms zelfs afbeeldingen tot stand komen.

Ja, geanodiseerd materiaal kan uitstekend worden gegraveerd met een laser. Laser graveren op geanodiseerd aluminium is een populaire techniek vanwege de precisie en duurzaamheid van de markeringen. Hier zijn enkele belangrijke punten:

1. Contrasterende markeringen: Laser graveren op geanodiseerd aluminium levert contrastrijke en permanente markeringen op. Dit komt doordat de laser de geanodiseerde laag niet verwijdert, maar deze juist verkleurt

2. Duurzaamheid: De gegraveerde markeringen zijn bestand tegen slijtage, hoge temperaturen en blootstelling aan chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende omgevingen.

3. Toepassingen: Deze techniek wordt vaak gebruikt voor het maken van typeplaatjes, reclameborden en identificatieplaatjes.

Metaalbewerking omvat diverse technieken om metaal te vormen, bewerken en verbinden. Voor precisiebewerkingen kunnen we dieprekken met vier persen, wat zorgt voor nauwkeurige en complexe vormen. Daarnaast bieden we geavanceerde lastechnieken, zoals robotlassen voor serieproductie en lassen met behulp van een cobot voor efficiënte en herhaalbare verbindingen. Voor het nauwkeurig buigen en vormen van plaatmateriaal maken we gebruik van meerdere kantbanken.

Het bewerken van metaal wordt gedaan door een zogenaamde metaalbewerker. Dit is een persoon die zorgt draagt voor het volledige bewerkingsproces. Hij of zij krijgt een breed takenpakket toebedeeld en beschikt over de nodige vakdiploma’s. Of het nu gaat om zagen, slijpen, lasersnijden of frezen, een metaalbewerker draait er zijn of haar hand niet voor om. Meestal worden de werkzaamheden op een vaste locatie uitgevoerd, namelijk in de productieruimte of fabriekshal.

Aluminium oppervlaktebehandeling kan bijdragen aan het verbeteren van de hechting, het sterker maken van het materiaal of het verfraaien van het eindproduct. Deze verbeteringen kunnen met diverse  aluminium oppervlaktebehandeling behaald worden. We noemen de behandelingen hier in het kort:

• Poedercoaten: Doormiddel van poedercoaten ontstaat er een beschermende- en decoratieve laag. Het wordt niet alleen mooier, maar ook flink sterker door het materiaal van een poedercoat laag te voorzien.
• Anodiseren: Tijdens het anodiseerproces wordt de plaat onder stroom gezet, waardoor er een oxidelaag ontstaat. Dit maakt het oppervlak, maar ook de binnenlaag van het materiaal vele malen sterker. Anodiseren heeft als doel een extra beschermlaag toe te voegen, wanneer het materiaal bijvoorbeeld wordt ingezet op plekken waar de elementen een rol spelen.
• Natlakken: Natlakken is puur voor decoratieve doeleinden. Dit gebeurt in één van onze spuitcabines, en zorgt voor een mooi, glad eindresultaat. Dit resultaat is niet met het poedercoaten te behalen.

Aluminium profielen worden vervaardigd door het aluminium door een speciaal proces te vormen tot de gewenste vorm. Niet alle vormen en maten kunnen geëxtrudeerd worden. Voor profielen met een lengte van maximaal 4 meter bieden we echter de mogelijkheid om te kanten, wat voor veel toepassingen een ideale oplossing kan zijn.

Een kantbank is een speciale machine die ervoor zorgt dat een plaat in een bepaalde, hoek, vorm of bocht gebogen kan worden. Deze machine zorgt er bijvoorbeeld voor dat er maar één plaat nodig is, in plaats van dat er twee platen aan elkaar gelast moeten worden. Het te buigen aluminium moet dan wel aan bepaalde voorwaarden (zie ‘Kun je aluminium buigen?’).

De kantbank is een pers met een bovenmatrijs en een ondermatrijs. De plaat die bewerkt moet worden wordt tussen de bovenmatrijs en de ondermatrijs geplaatst. De bovenmatrijs drukt de plaat tegen de ondermatrijs aan waardoor de plaat vervormt. De bovenste matrijs is in de vorm van een ‘mes’. Omdat de onderste matrijs de vorm van een V heeft, wordt dit de V-groef genoemd.

Er kunnen verschillende matrijzen worden aangebracht in een kantbank, afhankelijk van de bewerking die op de plaat moet worden uitgevoerd.